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(3)超声波:超声波越低,在中产生空化越容易,作用也越强。高则超声波方向性强,适合于精密的物体清洗。(4)清洗温度:超声波在30度—40度时空化效应强。如果利用超声波除油、除腊时,对不易燃加温会给清洗带来---效果、一般将加温至50度左右。
不同的清洗液,要区分的清洗系统水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。
超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的---不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
超声波清洗机开机超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右功率调节旋钮,按下侧超声启动.并将其旋至的功率,此时leo显示器显示当前底部超声工作功率值。
三、两种清洗方式的比较 溶剂清洗是比较传统的方法,其优点是清洗速度快,效率比较高,溶剂本身可以不断蒸馏再生,循环使用;但缺点也比较明显,由于光学玻璃的生产环境要求恒温恒湿,均为封闭车间,溶剂的气味对于工作环境多少都会有些影响,尤其是使用不封闭的半自动清洗设备时。
这种图可以把控制对象的工作状态及控制清晰地表示出来。使用此法能快速地编出复杂的程序,是一种---的程序设计的,但使用这种编写的程序较长。(3)、方案选择根据新型控制器带来的新的设计理念,即在plc的程序中,清晰性、可读性才是关键的,而程序的长短并不重要,因此,选用流程图法设计控制的程序,这样便于在梯形图中发现问题,使的---性更高。 通过测量l1上的电压就可以确定g2、g3的工作情况,当调节w2时,l1上的电压应在0v--20v(交流电压)左右变化。g2、g3故障相对而言较少,要重点检查信号通路上的电容,如果有半只管子工作不正常应查偏置电阻。 g4---元件除l1就是b4,它是一个耦合变压器,初级电压较高,约有600v,次级信号电压约在0--45v(交流电压)随着w2的调节变化幅值。 相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。无论使用何种换能器,通常基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波(如下图示)。 加温 打开总电源开关。设置清洗温度55℃,按“加热停止”即可。预处理 清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩在其外表面会有很多尘土、缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下,以便延长清洗液的使用寿命。
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