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四、超声波清洗机清洗工艺@@一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:1.热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。
(较有效范围3-18公分)五、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
cfs-3型超声波发生器就属于这种类型。超声波发生器的外部结构为一箱体,内装有各种电气元件。为了---这些电气元件的正常工作,在功率较大的超声波发生器内还装有冷却风扇。发生器外部设有控制台,控制台上设有电源开关、高压开关、功率调节旋钮、调节旋钮以及显示阴极电流和屏极电压的电流、电压表。
4、igbt做为功率元件用在超声波发生器上已经引起了广泛的关注和应用,但从部分产品来看,仍没有跳出的设计思路和,比如说,单单两个推动组件,如:exb840/841,是矩形扁片形封装的厚膜集成电。
当温度继续升高以后,空泡内气体压力,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。四、清洗篮的使用在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要---引起注意。当为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
超声波清洗机的工艺流程 研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。 次声波的为20hz以下;声波的为20hz~20khz;超声波的则为20khz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 在辐射波扩张的半波期间,清洗液的致密性并形成---直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间,气泡讯速闭合,会产生上百mpa的局部液压撞击。这种现象称为空化效应。在空化效应的连续作用下,工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。 而小型压力冲洗机则用去清洗小型零、部件及精细件。 根据被清洗件在清洗过程外的传送和运动方式,压力冲洗设备又否分为传送带式和小车式两类。传送带式压力冲洗机工作时,被清洗件置于传送带上,单方向移动进行清洗。
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